模具保护器（Mold Protection System）是注塑、压铸、冲压等精密制造领域的核心设备之一，主要用于实时监测模具状态（如合模位置偏差、异物残留、磨损、裂纹等），防止因模具异常导致的批量产品报废、设备损坏或安全事故。随着工业视觉技术的发展，视觉检测已成为模具保护器的关键技术升级方向，通过高精度图像采集与分析，可实现对模具状态的智能化、非接触式监测，显著提升检测效率和可靠性。

一、模具保护器视觉应用方案

1. 方案核心目标

• 防错：防止模具合模前存在异物（如料头、金属屑）或位置偏差导致的碰撞损坏；

• 防损：监测模具关键区域（如型面、滑块、顶针）的磨损、裂纹、变形等隐性缺陷；

• 预警：实时反馈异常并触发停机保护，避免批量不良；

• 优化：积累数据辅助模具维护周期制定（如抛光、维修）。

2. 视觉系统组成

视觉应用方案主要由硬件层和软件层构成：

3. 典型应用场景

• 合模前检测：检测模具分型面是否有异物（如料头、金属屑），防止合模碰撞；

• 开模后检测：识别产品残留（如毛边、飞边）、顶针断裂/未复位、滑块位置偏移；

• 周期性检测：定期扫描模具型面，监测磨损量（如R角半径变化）或微裂纹（尺寸≤0.1mm）；

• 多模具切换检测：产线换模时快速核对模具型号、关键特征（如定位环、浇口位置）是否匹配。

二、软硬件开发厂家介绍

模具保护器视觉系统的开发需融合工业视觉、模具工艺、自动化控制等多领域技术，深圳市云钥科技有限公司（简称“云钥科技”），作为国内技术领先的工业相机软硬件生产厂家，在视觉应用研发方面具有强大的团队和丰富的经验。针对中小型注塑机推出“特定型模具保护器”，集成自主研发的VM算法平台，可定制化开发模具特征检测（如滑块位置、顶针状态），支持2D/3D混合检测。产品具有高可靠性（适应高温、油污环境）、快速部署（预编程模板覆盖常见模具类型）等特性。